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跳汰机分为两类:用于制煤和于矿物分离

根据使用范围,跳汰机分为两类:用于制煤的跳汰机和用于矿物分离的夹具。
  1.准备煤的跳汰机
  筛侧气室跳汰机是选煤厂常用的夹具。 根据其结构和用途,筛侧气室夹具可分为三种类型:非分级煤夹具,块煤夹具和端煤夹具。
  夹具由主体1,阻尼器2,筛板6,排出装置4,5,排水通道8和排中的煤通道7组成。 通过纵向分隔板9将主体分成空气室和跳汰室,并且两个室的下部彼此连通。 气室的上部是密封的,并提供特殊的阻尼器。 阻尼器的功能是交替地将压缩空气送入空气室,同时,空气室中的压缩空气按照一定的规律排出到外面。 当供应压缩空气时,跳汰室中的水被强制升高; 当空气室中的压缩空气被排出时,跳汰室中的水位再次自动降低,从而推动跳汰室的表面形成脉动水流10,如果供应的压缩空气量改变,则 可调节夹具中的水流冲程,并可改变阻尼器的移动速度,以调节水流脉动的频率。 顶部水从空气室下部的顶部进水管13进入,以改变夹具水流的运动特性,并在夹具室中形成水平流动,便于运输材料,并且 同时,松开并分层夹具室中的材料。 夹具中的冲洗是用原煤从鼻子进给的。 在原料煤通过夹具中的分层分选后,一部分(陨石部分)和二部分(中间煤部分)中的重产品蛭石和中煤分别通过每个末端的排放装置排出。 部分。 它们被排放到各自的排出通道并与筛子的小型重质产品一起排出到各个排出口,然后通过与主体密封的脱水斗式提升机排出。 轻质产品(纯煤)从溢流口排出。
  2.用于矿物加工的跳汰机
  有许多类型的跳汰机用于矿物加工。 在重选工厂中使用广泛的是膜片夹具。 根据隔膜的位置,它分为:上(侧)动态隔膜夹具; 下移动锥形膜片夹具; 侧移式膜片夹具; 再生跳汰机和圆形夹具。
  上(侧)动态隔膜夹具在中国被广泛用于分类钨,锡和金矿。 分选尺寸上限可达12~18mm,下限为(0.2mm)。 它可以用作粗,中,细矿石的分选。 它也可以用作粗加工或选择设备。
  上(侧)动态隔膜夹具的基本结构如图所示。 它由框架,跳汰室,隔膜室,网孔室,橡胶隔膜,分水阀和传动偏心机构组成。 该机器有两个跳汰室,在一个跳汰室进行分拣后,它进入二个跳汰室。 每个腔室中的水流分别由偏心连杆机构驱动,使摇臂摇摆,使两个连杆驱动两腔膜片交替上升和下降往复运动,从而迫使水中的水进入跳汰 腔室经历上下交替运动。 夹具的行程和行程可根据需要进行调整。
  上(侧)动态隔膜夹具只有一种产品,每个房间宽300mm,长450mm,双室串联。
  矿用夹具具有宽行程调节范围,对矿石尺寸的广泛适应性和均匀的水搅动。床层稳定,分选指标好,浓缩液易于排出,一次可得到粗精矿或合格浓缩液,单位面积生产能力大,操作维护方便。 缺点是:单机规模小,生产能力低,隔膜室占据机体的一半,占地面积大。

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